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生產車間
 
生產活動的6條基本原則
 
1.後工程是客戶
作業的好壞由後工程的評價來定
不接受不合格,不製造不合格,不傳遞不合格
2.必達生產計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指:不做也可以的事,沒有也可以的物
4.作業的標準化
有標準作業書,作業基準書,不是標準化
標準化是作出規定,遵守而且改善這個規定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)
現場要有大局觀,辨別生產瓶頸,采取最優對策
6.積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業的基本,養成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報,采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設備稼動率等
 
 
 
現場的日常工作
 
1.現場的質量管理
現場如何確保優良品質呢?避免失誤的5原則:
a、取消此作業
b、不要人做
c、使作業容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現場的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用
a、改進質量:工作過程的質量,合理的5M
b、提高生產力以降低成本:不斷地改善
c、降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品
d、縮短生產線:合理的生產線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現場對總成本降低的作用
3.交貨期:
管理者的主要工作之一
4.現場實際作業應把握的內容
a、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善
5.現場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究
6.現場的注意事項
異常處理的製度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
 


現場管理的實施方法
1.日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質,明天弄設備?
b、決定重點管理項目
原則:“不給下個工程或客戶添異常”,決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”,管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作,管理習慣化
2.日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環
如作業管理,目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P(計劃):達成生產
D(實施):實行計劃—作業設定
C(檢查):檢查目標與實績的差
A(行動):采取對策或者改善
3.現場管理方針
a、生產部的工作口號:
不接受不良,不製造不良,不傳遞不良!
b、品質管理方針:
質量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。
c、生產管理方針:
創新技術,改進生產工藝;科學管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動積極性;追求卓越,全麵提升生產效率。
d、管理的要求:
A:已落實崗位責任製為基礎,實行全員責任包幹製。
B: 任務是死的,有條件要執行,沒有條件創造條件也要執行。
C:決定了的事情就是對的,如有疑問,事後再說。
D:必須獎罰分明,且要及時,到位。
4.自主管理
a、以給自己做事的心態工作。
b、自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本,完成工作任務
5.三檢法
a、其作用是實現“三個不”。(不接受不良,不製造不良,不傳遞不良)
b、要實現“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實施“雙檢”的重要性。
不定時的現場抽查
有問題出現時強調“雙檢”關聯雙方的責任。
6.修理作業
a、修理作業是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理,舉一反三,提出反饋意見,防止再發生。
c、埋頭苦幹苦幹,並不一定是最好的。
d、修理員是生產部管理者,尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理:
7.執行作業指導書
a、班組長要熟悉作業指導書,並教會員工;
b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時候作業人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意見,待修訂批準後才可執行。
d、“5他法”:
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表揚
8.抓住現場的主線
a.現場的主線是什麽?生產計劃
所有現場人員都圍著它轉。是焦點,是工作目標,是衡量工作結果的標準。
b.日生產計劃:
計劃的產量就是任務,如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務,就要申請加班。是生產日報表的依據。生產計劃一旦發行就是命令!
9.產量要心中有數
a、產量是生產部門隻關重要的目標。
b、生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控製好生產線的速度。
c、決定產量的因素:生產線的運轉速度、機器/設備的機械能力、工程與工藝的穩定性、人員的作業能力、材料的品質。



作業日報的要求
 
設計要求
必要的事項齊備,項目盡量精簡
項目順序要符合實際作業或邏輯習慣
減少描述或數字填寫,用符號或線條代替記入
采用標準用紙,避免過大或過小,方便存檔

 
應把握的內容
每人的工作日報是否準確
材料/作業/產品有無異常
作業效率
是否達計劃
生產效率與設備效率
不良產品及工時損失
工時現人員配置是否合理
整體實績情況
 
  


標準與標準化
 
管理標準:管理規章、人事規則、政策、工作說明書、會計製度
作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式
 
標準的幾個特征:
代表最好、最容易與最安全的工作方法
提供一個保存技巧和專業技術的最佳方法
衡量績效的基準和依據
表現出因果之間的關係
提供維持及改善的基礎
作為目標及訓練的依據和目的
現場工作檢查和判斷的依據
防止問題發生及變異最小化的方法
 
根據生產要素,標準的分類:
標準的執行
1、標準是最高的作業指示:付諸實施,高於任何人的口頭指示
2、班組長現場指導,跟蹤確認:糾正,毫不留情
3、宣傳揭示:將標準放置顯眼的地方
4、發現標準有問題時:
(1)將你的想法立即報告你的上級
(2)確定你的提議的確是一個好方法後,改訂標準
(3)根據改訂的標準改變你的操作方法
(4)根據實際情況調整
5、不斷完善
6、定期檢討修正:
標準內容難以理解、定義的任務難以執行、產品品質水平有變
5M1E有改變時,法律法規有變時,上層標準(ISO、GB等)有變
7、向新的作業標準挑戰
 



5S基本概念:
整理 (seiri)、整頓 (seiton)、清掃 (seiso)、清潔 (seiketsu)、素養 (shisuke)
整理:區別需要與不需要,不需要的堅決不要。
整頓:需要的物品排成有序狀態。
→ 滿足生產工藝流程,人體保健,流徑短而清晰;
→ 人的勞動強度降低,工作效率提高;
→ 使搬運、裝卸的次數少。
清掃:設備點檢、維修維護相結合,杜絕新的汙染源。